Разработка месторождения производится открытым способом, уступами высотой 10м.

Рыхление скального массива полезного ископаемого и скальной вскрыши производится буровзрывным способом. Бурение скважин осуществляется станками шарошечного бурения СБШ-250МН.

В качестве взрывчатых веществ применяются граммонит 79/21 и 50/50, аммонит 6ЖВ, ВВ простейшего состава ПВС-1У.

Зарядка скважин производится зарядной машиной МЗ-4, забойка скважин - машиной ЗС-2М.

Разделка негабарита осуществляется мелкошпуровым способом. Бурение шпуров - перфоратором ПР-30П.

На выемочно-погрузочных работах применяются экскаваторы типа ЭКГ-5 и ЭКГ-8И, а перегрузочных пунктах - экскаваторы ЭКГ-5.

Отвалообразование - бульдозерное, используются колесные бульдозеры на базе К-700 и гусеничные на базе Т-330.

Переработка известняков и доломитов на ДОФ-1,2,3 и ЦПТЛ включает дробление и грохочение. Применяются щековые и конусные дробилки ЩД 12/15, ККД 12х15, КСД-2200Гр, КМД 2200, вибрационные грохоты типа ГИЛ-42, ГИЛ-52, ГИТ-71Н.

Циклично-поточная технологическая линия, перерабатывающая известняки карьера "Центральный" - безотходная.

Обжиг доломита производится в 3-х вращающихся печах фирмы «Полизиус» при температуре 1700-1750 С°, охлаждение - в барабанных холодильниках. Обожженный доломит дробится в щековой и валковой дробилках и рассевается на вибрационных грохотах типа ГВП-1.

Газопылевая смесь печей проходит очистку в циклонах и электрофильтрах. Уловленная полуобожженная пыль транспортируется в погрузочные бункеры и отгружается шахтоуправлениям как инертный материал.

В 2002 году начато опытное производство ожелезненного доломитового флюса (ОДФ), который предназначен для использования в качестве флюса в черной металлургии в конвертерном и доменном производстве. Исходным сырьем для получения флюса являются доломит и железосодержащий материал. С марта 2003 года начато промышленное производство. Всего произведено 125 тыс. т.